３．TPM ３−６．個別改善２ テーマ別個別改善アプローチ方法１（設備故障ロス）

設備故障ロスをテーマとした個別改善取り組み方法について、簡単にご紹介します。

社団法人日本プラントメンテナンス協会では、個別改善を次の4つの段階に区分しています。

ステップ１　故障間隔のばらつきを低減する取り組み
ステップ２　設備・装置寿命の延長
ステップ３　劣化の復元（定期保全アプローチ）
ステップ４　寿命の予知（予知保全アプローチ）

以下、各ステップについて説明いたします。

１．ステップ1　故障間隔のバラツキの低減
１）劣化復元
まず着目する設備・装置の劣化復元を行います。これは自主保全活動の第1ステップ（初期清掃）と並行して行います。
劣化の種類は様々です。たとえば塗装のはがれ、傷、クラック、シール漏れ、点検孔目視不良、アンカーのゆるみ、ベルトのひび・摩耗、異音、振動、摺動部品の摩耗などなど。
これらの劣化部位の修繕、部品取り替えなどを行います。

２）強制劣化の排除
１）の劣化の復元とともに、次のような強制劣化を排除することによって、故障間隔のバラツキを減少し、結果として設備・装置寿命の延長を図る。

・設備・装置をあるべき姿（もとの姿）に戻す。
・設備・装置の定められた運転条件を守る。
・強制劣化環境の排除（温度、埃、ガス、湿度、振動　など）
・日常保守点検の標準を作成（あるいは見直し）する。


２．ステップ２　設備・装置寿命の延長
１）設備・装置の改良
１により強制劣化は大幅に減少するものの、装置本来の寿命に起因する自然劣化は進行します。このステップでは、設備・装置の仕様（寸法、材質、形状、構造など）を見直し、装置本来の欠点を改良して、寿命を延ばすことに取り組みます。

２）運転操作ミスの防止
・ポカ（うっかり）ミス
・守れるマニュアルの作成
・教育・訓練の実施、スキルアップ

３．ステップ３　定期的な劣化の復元
定期的に劣化を復元するために、定期保全体制を確立します。
そのためには、各設備・装置の寿命を正確に予測し、最適な設備・装置の検査周期を定める必要があります。具体的には、
・設備検査基準の作成と実行
・保全カレンダーの作成と実行

４．ステップ４　予知保全
定期保全では、まだまだ故障しないで稼働できる設備もメンテナンスする　というロスがあります。このロスをなくすためには、設備・装置の寿命を予知する必要があります。

寿命の予知診断方法としては、目視、測定、診断機器による方法などがあります。

故障予知は、理想的な保全方法ですが、技術的難易度が高いので、焦らず確実な技術習得と経験の蓄積が必要です。

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